羅茨鼓風(fēng)機突然自動停機：如何防止羅茨鼓風(fēng)機負載突然停機？

　　羅茨風(fēng)機負載停機有很多中原因，如：電線短路、葉輪卡死、機殼變形、軸承損壞等，都可能造成羅茨風(fēng)機出現(xiàn)停機的情況，如何防止羅茨風(fēng)機突然停機，其實只有一個方法，就是注重“平時養(yǎng)護”，防患于未然。

　　為了防止羅茨風(fēng)機突然停機，我們在平時養(yǎng)護時，需要做到以下幾點：

　　1、經(jīng)常檢查電機的線路，查看是否有出現(xiàn)破損短路的情況，防止因電線老化造成的羅茨風(fēng)機停轉(zhuǎn)。

　　2、注意羅茨風(fēng)機出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，如:高溫、超壓、異常噪音等，這些現(xiàn)象下面，可能暗藏著羅茨風(fēng)機的故障。羅茨風(fēng)機養(yǎng)護一二

　　3、定期大檢查，定期大檢查還是很有必要的，半年一次大檢查即可，能夠讓我們及時發(fā)現(xiàn)羅茨風(fēng)機的故障，同時也能排除一些潛在小故障。

　　羅茨風(fēng)機負載突然停機，如何降低最小傷害？羅茨風(fēng)機有個很重要的配件，就是逆止閥，安裝在管道內(nèi)部，如果您對逆止閥的工作原理不懂，可以查看下這篇文章：逆止閥的工作原理動畫，通過這篇文章，我們可以看到，逆止閥能夠保護我們的風(fēng)機不受反流氣體的損壞，如果沒有逆止閥，在停機的情況下，羅茨風(fēng)機葉輪回轉(zhuǎn)可能會被打壞。

　　當(dāng)我們不能防止羅茨風(fēng)機突然停機時，我們可以使用逆止閥，來保護羅茨風(fēng)機受到最小的傷害，羅茨風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的危害在之前的文章中，錦工風(fēng)機小編也說了很多了，有興趣的朋友可以點擊前面的鏈接進行查看。

　　有些時候，羅茨風(fēng)機突然停止轉(zhuǎn)動，是我們意料不到的，如：軸承損壞、葉輪抱死、齒輪損壞等，這些故障需要對風(fēng)機進行拆卸才能夠檢測到，所以，有些時候，我們只能憑借羅茨風(fēng)機的反應(yīng)進行判斷，羅茨風(fēng)機是否要出現(xiàn)故障，舉個例子：如果我們的葉輪或者軸承出現(xiàn)了損壞，羅茨風(fēng)機在運行時，我們可以聽到有異常的雜音，還有可能存在劇烈的振動，一旦發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，立刻停掉電源對風(fēng)機進行檢查，這樣便能防止更大的損失了。

　　如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨鼓風(fēng)機突然自動停機：羅茨風(fēng)機何種情況引發(fā)停機？ -

　　經(jīng)過技術(shù)改造后的羅茨風(fēng)機耗能量下降，產(chǎn)品的合格率也有所提升。

　　很多初接觸羅茨風(fēng)機的人會擔(dān)心羅茨風(fēng)機負壓后會倒轉(zhuǎn)，其實羅茨風(fēng)機在負壓情況下不會倒轉(zhuǎn)它會停機。理由如下：

　　1.羅茨風(fēng)機內(nèi)部葉輪之間與機殼之間不是絕對密封，他們之間是有活動間隙的，停機負壓時可以進氣。

　　2.羅茨風(fēng)機停機轉(zhuǎn)動要帶動齒輪，軸承，電機一塊轉(zhuǎn)動，負荷非常大。

　　3.羅茨風(fēng)機葉輪不是簡單的風(fēng)機葉片，葉輪和葉片結(jié)構(gòu)相差很大，葉輪質(zhì)量大，慣性大，工作時也不是簡單的扇風(fēng)，而是向外擠風(fēng)。

　　由此可見，羅茨風(fēng)機在負壓情況下是不會倒轉(zhuǎn)的，用戶可以放心。

羅茨鼓風(fēng)機突然自動停機：羅茨風(fēng)機突然停運為什么會損壞_羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機的安全運行及利用壽命，取決于正確的維護及調(diào)養(yǎng)，我們在使用羅茨風(fēng)機的過程中，難免會出現(xiàn)一些故障，這時維修就自然十分的重要，那么接下來我們羅茨風(fēng)機廠家，就來為大家介紹一些，比較常見的故障處理知識吧。

　　一、密封磨損問題處理

　　1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件。2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，解決方法清除雜物并且進行軸校正。3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。

　　二、風(fēng)量不足問題

　　1.轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙。2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。3.過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。

　　三、電機過載問題

　　1.潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油。2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換。3.風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中。

　　以上就是我們羅茨風(fēng)機廠家為您介紹的關(guān)于羅茨風(fēng)機常見故障處理方法，希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭绻胍私飧嗔_茨風(fēng)機的知識，您可以瀏覽我們的網(wǎng)站，我們會為您提供更專業(yè)的服務(wù)。

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　　原標題：羅茨風(fēng)機錯誤的操作會造成什么損壞

　　風(fēng)機的結(jié)構(gòu)組成：要想保證風(fēng)機實現(xiàn)安全的應(yīng)用，基本的是要求用戶了解清楚羅茨鼓風(fēng)機的哪些結(jié)構(gòu)存在危險性，通過避免接觸這些結(jié)構(gòu)來保障安全。如此就需要用戶通過閱讀說明書了解清楚風(fēng)機的結(jié)構(gòu)組成情況。風(fēng)機的使用方法：錯誤的操作容易損壞羅茨風(fēng)機及危害到周邊人員的安全，如此要想保證風(fēng)機實現(xiàn)安全的應(yīng)用，就需要大家了解清楚風(fēng)機的使用方法，以此通過保證對風(fēng)機進行的操作完全正確來在安全方面進行保障。風(fēng)機的安全注意事項：就羅茨鼓風(fēng)機的應(yīng)用安全來看，重要的就是要求大家了解清楚風(fēng)機的安全注意事項，通過在使用風(fēng)機的時候注意這些事項保障安全。對于具有良好性能的羅茨鼓風(fēng)機，人們在使用中應(yīng)該要注意較多細節(jié)問題，如此才能夠確保風(fēng)機的運行正常，其使用效果也因此得到了保證。

　　原標題：羅茨風(fēng)機風(fēng)量突然下降的原因是什么

　　同一型號的羅茨鼓風(fēng)機，影響風(fēng)量的主要因素是轉(zhuǎn)速，如果我們的羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)量突然驟降，可能是這些原因造成的！

　　1、風(fēng)機皮帶打滑

　　風(fēng)機皮帶打滑，會造成風(fēng)機的有效轉(zhuǎn)速降低，引起風(fēng)機的風(fēng)量降低，我們在使用風(fēng)機時，如果風(fēng)機皮帶過松，就會產(chǎn)生這樣的狀況，風(fēng)機的風(fēng)量會出現(xiàn)下降的情況。

　　2、轉(zhuǎn)子齒輪故障

　　如果我們的風(fēng)機的轉(zhuǎn)子或者齒輪出現(xiàn)了故障，風(fēng)機轉(zhuǎn)動出現(xiàn)頻率降低的情況，風(fēng)機的風(fēng)量也會出現(xiàn)降低的情況。

　　3、風(fēng)機內(nèi)部間隙過大

　　風(fēng)機的葉輪與葉輪之間、葉輪與機殼和墻體之間，有一定的間隙，間隙過大會造成風(fēng)機的風(fēng)量降低，這是因為在葉輪相互轉(zhuǎn)動的時候，有更多的氣體回流到內(nèi)部，造成有效風(fēng)量降低。

　　4、管道破損

　　如果我們的輸送管道存在漏氣的情況，風(fēng)量自然也會降低，漏氣嚴重，會造成資源浪費，我們在檢查的時候，要檢查風(fēng)機，也要及時檢查我們的輸送管道。

　　羅茨風(fēng)機的風(fēng)量驟然下降時，要仔細看下風(fēng)機的壓力表，看是否出現(xiàn)超壓，出現(xiàn)超壓，要及時進行停機，如果沒HdfJ11有超COM壓運行，那么檢查管道，檢查風(fēng)機。

　　由于長時間不間斷的讓三葉羅茨風(fēng)機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，致使定、 轉(zhuǎn)子摩擦(俗稱掃膛)引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間 短路或?qū)Φ亍狈排凇?嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。羅茨鼓風(fēng)機軸承損壞一般還有下列原因造成：

　　1、軸承裝配不當(dāng)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致 軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊，導(dǎo)致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承 運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

　　2、羅茨鼓風(fēng)機軸承承墻內(nèi)未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫 升過高燒毀軸承。

　　3、軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

　　4、由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行”吃別勁”后溫升高直至燒毀。

　　5、由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

　　6、軸承本身存在質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。

　　7、備用機長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查羅茨鼓風(fēng)機和定期更換相同品牌油脂。

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羅茨鼓風(fēng)機突然自動停機：羅茨風(fēng)機自動停機自動開_羅茨鼓風(fēng)機

　　原標題：羅茨風(fēng)機停機的注意事項

　　羅茨風(fēng)機的啟動和停機對設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命有很大的關(guān)系，如果不能正確操作，甚至?xí)斐娠L(fēng)機受損。給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機的啟動和停機注意事項：

　　1、連接風(fēng)機進口端管路時，請一定要將風(fēng)機進口法蘭蓋住，以免異物比如焊渣進入風(fēng)機，連接管路前請清理干凈進、出口管路內(nèi)的異物。2、檢查機械、儀表安裝情況，查看有無松動，對于直聯(lián)羅茨風(fēng)機檢查聯(lián)軸器、柱銷、螺母有無松動;對于帶聯(lián)風(fēng)機檢查皮帶的松緊度是否合適，有冷卻水的檢查冷卻水閥門開關(guān)是否好用，水路是否通暢。3、檢查氧化風(fēng)機油箱油標油位線的高度，是否在油標紅點中央位置。章丘羅茨風(fēng)機講述4、開機前先用手按箭頭方向盤動風(fēng)機至少兩周，檢查是否有異常，點動風(fēng)機看其旋轉(zhuǎn)方向是否異常。5、開機前打開管道上的閥門以及放空閥門，有冷卻水的打開冷卻水閥門。6、正常停車時，先泄壓減載，然后無負荷啟動羅茨風(fēng)機，關(guān)閉冷卻水。7、需要冷卻水的風(fēng)機，在冬季停機后必須放掉冷卻水，以免結(jié)冰損壞鼓風(fēng)機。

　　原標題：羅茨風(fēng)機在停機的時候為什么會發(fā)出尖異響

　　羅茨風(fēng)機在停機的時候有的會發(fā)出尖異響，這種情況廣大用戶朋友不要擔(dān)心，如果是新風(fēng)機，才開始使用的情況，有可能是新齒輪側(cè)隙小容易發(fā)出尖嘯聲，使用一段時間磨合一下，一般情況會自動消失，不用擔(dān)心。

　　有的情況是羅茨風(fēng)機再是使用長時間后，偶然發(fā)出尖嘯聲，這種情況有可能是皮帶松了，羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，時快時慢，齒輪在轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的情況下容易發(fā)出尖嘯聲。還有一種情況是管道突然堵塞，壓力升高造成羅茨風(fēng)機負荷增大，在超載的情況下羅茨風(fēng)機也會發(fā)出尖嘯聲。再有就是齒輪在使用年限很長的情況下，磨損嚴重導(dǎo)致兩組葉輪發(fā)生碰撞也會發(fā)出尖嘯聲，這是應(yīng)更換新的羅茨風(fēng)機齒輪，就可以解決這個問題。

　　羅茨風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣、管道煤氣及其它惰性氣體，鑒于具有上述特點，因而能廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、環(huán)保、電力、礦山、港口、化肥、建材、紡織、食品、醫(yī)藥、儀器、煤氣站等，特別適用于中壓氣源站、氣力輸送、污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、系統(tǒng)氣體帶壓循環(huán)、管道增壓輸送、負壓吸送、真空包裝等各個行業(yè)各部門。

　　羅茨風(fēng)機工作原理:

　　三葉型兩葉輪在機體內(nèi)通過同步齒輪的作用，呈反方向嚙合旋轉(zhuǎn)。葉輪相互之間、葉輪與殼體、墻板之間均有適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖g隙，它們構(gòu)成進氣腔與排氣腔相對隔絕。利用葉輪旋轉(zhuǎn)，將機體內(nèi)的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體，達到鼓風(fēng)的目的。

　　羅茨風(fēng)機長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，不同用途風(fēng)機處理的空氣成分不同，再加上某些羅茨風(fēng)機前期選型不當(dāng)，風(fēng)機在運行過程中難免會出現(xiàn)各種故障，通過長期觀察研究羅茨風(fēng)機在運行過程中一般出現(xiàn)的故障是風(fēng)量風(fēng)壓不足，軸承溫度過高，風(fēng)機振動過大，電機超負荷運轉(zhuǎn)、風(fēng)機溫度過高、皮帶跳動及打滑等等，我們根據(jù)風(fēng)機出現(xiàn)的故障一一進行分析。

　　一、風(fēng)量不足

　　羅茨風(fēng)機在運行時經(jīng)常會出現(xiàn)風(fēng)量風(fēng)壓不足的狀態(tài)，而導(dǎo)致這些故障的原因不排除有風(fēng)機的選型實物，另外轉(zhuǎn)速低或電壓不足，管道阻力損失較大等。針對這種情況我們根據(jù)羅茨風(fēng)機出現(xiàn)故障的不同采取不同的方法進行處理，當(dāng)電壓不足，轉(zhuǎn)速低時可以調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓；通過減少彎頭減少管道的阻力，更換密封件來減少因為風(fēng)度不嚴造成的風(fēng)量泄露呢損失；至于選型失誤我們只有進行重新選型更換風(fēng)機，以免耽誤生產(chǎn)。

　　二、超負荷運轉(zhuǎn)故障

　　羅茨風(fēng)機在運行控制時電機出現(xiàn)超負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。導(dǎo)致該故障的原因有檢修后電機接線接錯導(dǎo)致主軸反轉(zhuǎn)，功率損耗大、風(fēng)量大、阻力小等。處理該故障的方法主要有：調(diào)整電機接線的相序，使電機啟動時主軸的轉(zhuǎn)向為正轉(zhuǎn)向；適當(dāng)?shù)拇笮〕鲲L(fēng)口；減少風(fēng)機管道的漏風(fēng)；增加管道的阻力；調(diào)整電機接線的相序，使電機啟動時主軸的轉(zhuǎn)向為正轉(zhuǎn)向；適當(dāng)?shù)年P(guān)小出風(fēng)口；減少風(fēng)機管道的漏風(fēng)；增加管道的阻力；調(diào)整電機接線的相序，使電機啟動時株洲的額轉(zhuǎn)向為正轉(zhuǎn)向。

　　三、溫度過高

　　羅茨風(fēng)機在運行過控制時風(fēng)機出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象。而導(dǎo)致該故障的原因有風(fēng)機輸送的氣體密度過大，使其壓力增加，電機就會出現(xiàn)溫度過高的狀況；另外在輸入的電壓出現(xiàn)過高或過低時，流量過大或是負壓過高時以及在供電線路中電線的截面積過小時也會出現(xiàn)風(fēng)機溫度過高。要解決這些故障就要根據(jù)不同的情況采取不同的處理方法，其主要處理方法有：增大電動機的功率，在設(shè)備上裝過載保護裝置；使風(fēng)機處在通風(fēng)較好的環(huán)境下運行以及更換新的截面積較大的供電電纜。

　　四、皮帶跳動

　　羅茨風(fēng)機在運行控制時很容易出現(xiàn)皮帶跳動和打滑的現(xiàn)象。而導(dǎo)致這些故障的原因有羅茨風(fēng)機長期運行，電機或風(fēng)機固定出現(xiàn)松動從而導(dǎo)致皮帶郭松或兩個皮帶輪的位置出現(xiàn)偏斜狀態(tài)，不在同一直線上。處理此問題我們所做的工作相對簡單，只需調(diào)整風(fēng)機和電機皮帶輪的同軸度，使其在同一直線上運行，然后是調(diào)大電機和風(fēng)機皮帶輪的距離使皮帶緊張至較佳狀態(tài)。

　　五、軸承溫度過高

　　風(fēng)機在運行控制時其軸承的溫度過度升高，導(dǎo)致該故障的原因有油站冷卻水的過流量不足，潤滑劑內(nèi)有雜質(zhì)，潤滑脂過多或過少，軸承負載比較大，轉(zhuǎn)子不平衡等。其處理的方法有：

　　1、清洗油箱，更換潤滑油后，進行機油油脂的用量調(diào)節(jié)。

　　2、更換和修復(fù)風(fēng)機損壞的零件后，要重新做平衡檢測；

　　3、檢查風(fēng)機冷卻水管有無堵塞后進行用水量的調(diào)節(jié)。

　　六、振動大

　　羅茨風(fēng)機在運行控制時風(fēng)機振動超標。這是故障中較為常見的，會引起軸承和葉片的損壞、電機損壞、風(fēng)道損壞等，同時危及羅茨風(fēng)機的安全換運行。引起的原因有：

　　1、聯(lián)軸器連接時風(fēng)機、電機同軸度調(diào)整不好，或者聯(lián)軸器銷子松動造成了電動機與風(fēng)機在運行時不在一條中心線上運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；

　　2、基礎(chǔ)不牢或機座剛性不夠；

　　3、閥門調(diào)節(jié)過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象；

　　4、轉(zhuǎn)子的緊固出現(xiàn)了松動現(xiàn)象，或者是在活動的部分上間隙過大；

　　5、軸與軸兩者之間的軸瓦間隙過大，滑動軸承的固定螺栓出現(xiàn)松動現(xiàn)象，風(fēng)機葉輪受到腐蝕性氣體的腐蝕導(dǎo)致破壞了風(fēng)機的動平衡等等，出現(xiàn)這種現(xiàn)象要根據(jù)不同情況采取不同處理方法，調(diào)整同軸度；

　　6、緊固地腳的螺栓；

　　7、緊固夾輪螺栓；

　　8、緊固定位螺栓并有防止螺栓松動的雙保險裝置；

　　9、調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門的開度；

　　10、更換風(fēng)機葉輪重新作靜平衡、動平衡和同軸度的校正。

　　羅茨風(fēng)機在運行控制時常見的性能故障及處理方法山東錦工重工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各類羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等設(shè)備，承接氣力輸送系統(tǒng)工程，生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)供料器、倉泵、料封泵、旋轉(zhuǎn)閥等各類氣力輸送設(shè)備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。

　　羅茨風(fēng)機開啟時的正確操作流程：

　　1、羅茨風(fēng)機放空閥打開;

　　2、管道閘閥打開;

　　3、接通電源，開機，此時羅茨風(fēng)機處于放空狀態(tài)，可以看下壓力表的壓力數(shù)值;

　　4、慢慢關(guān)閉放空閥，觀察壓力數(shù)值，壓力逐漸增加;

　　5、放空閥關(guān)閉，檢查壓力表是否處于額定壓力狀態(tài)下。

　　這是羅茨鼓風(fēng)機開機的流程，關(guān)機的流程是這樣的：

　　1、打開放空閥，放空羅茨風(fēng)機;

　　2、關(guān)閉電源;

　　3、風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動之后，關(guān)閉閘閥;

　　4、關(guān)閉放空閥;

　　在啟動羅茨鼓風(fēng)機之前，要對風(fēng)機進行檢查，查看風(fēng)機的潤滑油是否充足，還需要對皮帶等附屬配件進行檢查，保證沒有問題，然后啟動風(fēng)機。

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