機(jī)械密封有幾種類型_羅茨鼓風(fēng)機(jī)
機(jī)械密封有幾種類型:七種機(jī)械密封方法,你知道幾種?
機(jī)械設(shè)計(jì)時,如何選擇密封的方式?本文帶您了解機(jī)械設(shè)計(jì)中常見的動密封形式。分別是填料密封、機(jī)械密封、干氣密封、迷宮密封、油封密封、動力密封和螺旋密封。
動設(shè)備密封問題是伴隨著設(shè)備的運(yùn)行而始終存在的,今天特意為大家梳理出了動設(shè)備上常用的各類密封形式和使用范圍以及特點(diǎn),讓大家能夠?qū)γ芊鈫栴}有一個更深的了解。
一、填料密封
填料密封按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為:
軟填料密封
硬填料密封
成型填料密封
1、軟填料密封
軟填料類型:盤根
盤根通常由較柔軟的線狀物編織而成,通過截面積是正方形的條狀物填充在密封腔體內(nèi),靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。
軟填料適用場合:
盤根填料所選擇的制造材料,決定了盤根的密封效果,一般來說盤根制造材料要受工作介質(zhì)溫度、壓力及酸堿度的限制,且盤根所工作的機(jī)械設(shè)備的表面粗糙程度、偏心及線速度等,也會對盤根的材質(zhì)選擇有所要求。
石墨盤根能耐高溫、高壓,是解決高溫、高壓密封問題的最有效的產(chǎn)品之一。耐腐蝕,密封性能優(yōu)異,且作用穩(wěn)定、可靠。
芳綸盤根是一種高強(qiáng)度的有機(jī)纖維,編織成的盤根再經(jīng)浸漬聚四氟乙烯乳液和潤滑劑。
聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料,先制成生料薄膜,再經(jīng)過捻線,編強(qiáng)織成盤根.可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求,和有強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的閥門、泵上。
2、硬填料密封
硬填料密封有開口環(huán)和分瓣環(huán)兩類。
二、機(jī)械密封
機(jī)封總是由旋轉(zhuǎn)部件(黃色部分)和靜止部件(橙色部分)兩大部分組成,兩相對運(yùn)動的動,靜環(huán)面成為密封的主密封面。
機(jī)械密封亦稱端面密封,按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定義為:由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動,而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
三、干氣密封
干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。
特點(diǎn):
密封性能好,壽命長,不需密封油系統(tǒng),功率消耗少,操作簡單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統(tǒng),正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封。
適用場合:
離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況,如空壓機(jī),氮壓機(jī)等。
四、迷宮密封
迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)若干個依次排列的環(huán)行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。
迷宮密封是離心式壓縮機(jī)級間和軸端最基本的密封形式,根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同,可分為平滑式、曲折式、階梯式及蜂窩式等四種類型。
1、平滑式迷宮密封
平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),它結(jié)構(gòu)簡單,便于制造,但密封效果較差。
2、曲折式迷宮密封
曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),是密封齒的伸出高度不一樣,而且高低齒相間排列,與之相配的軸表面,是特制的凹凸溝槽,這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu),使平滑的密封間隙變成了曲折式,因此,增加了流動阻力,提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中,并且密封體也要作成水平剖分型。
3、階梯式迷宮密封
階梯式迷宮密封從結(jié)構(gòu)上分析它類似于平滑式迷宮密封,而密封效果卻與曲折式迷宮密封近似,常用于葉輪蓋板和平衡盤處。
4、蜂窩式迷宮密封
蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復(fù)雜形狀的膨脹室,它的密封性能優(yōu)于一般密封形式,適用于壓力差較大的場合,如離心式壓縮機(jī)的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復(fù)雜,密封片強(qiáng)度高,密封效果較好。
五、油封密封
油封密封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小,成本低廉,維護(hù)方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對磨損有一定的補(bǔ)償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。
六、動力密封
化工泵在與運(yùn)轉(zhuǎn)時,副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實(shí)現(xiàn)密封。停車時,副葉輪不起作用,因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長,化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)中可實(shí)現(xiàn)滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。
七、螺旋密封
螺旋密封也是動力密封的一種形式,它是在旋轉(zhuǎn)的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質(zhì)。軸的旋轉(zhuǎn)使螺旋槽產(chǎn)生類似于泵的輸送作用,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關(guān)。由于密封之間不發(fā)生磨擦,因而壽命長,但由于結(jié)構(gòu)空間的限制,其螺旋長度一般較短,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時,其密封效果則會大打折扣。
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機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和準(zhǔn)則
機(jī)械密封有幾種類型:機(jī)械密封的種類劃分
當(dāng)今市場機(jī)械密封的種類各種各樣,根據(jù)不同的用途、不同的工作方式所劃分的種類也各不相同。
山東金德新材料專業(yè)生產(chǎn)碳化硅制品,碳化硅陶瓷密封環(huán)、碳化硅軸套等,主要是為機(jī)械密封廠家服務(wù)。機(jī)械密封可以分為以下幾種:
1.根據(jù)密封接合面的運(yùn)動狀況,可以分為靜密封和動密封。
2.根據(jù)工作原理可分為墊密封、膠密封和接觸密封。
3.根據(jù)工作壓力可分為低壓密封和高壓密封。
4.根據(jù)接觸式方式不同可分為接觸式密封和非接觸式密封。
5.根據(jù)密封端面可分為單端面密封和雙端面。
機(jī)械密封有幾種類型:機(jī)械密封的種類有哪些?用途、組成、主要參數(shù)等相關(guān)知識講解
機(jī)械密封是靠一對集裝式機(jī)械密封或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。接下來賢集網(wǎng)小編為大家講解一下機(jī)械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見誤區(qū)及常用型號。
機(jī)械密封的種類
1、按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為:旋轉(zhuǎn)式和靜止式;
2、按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為:內(nèi)裝式和外裝式;
3、按密封介質(zhì)泄漏方向可分為:內(nèi)流失和外流式;
4、按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為:平衡式和非平衡式;
5、按密封端面的對數(shù)可分為:單端面和雙端面;
6、按彈簧的個數(shù)可分為:單彈簧式和多彈簧式;
7、按彈性元件分類:彈簧壓縮式和波紋管式;
8、按密封腔壓力分離:超高、高、中、低壓機(jī)械密封;
9、按密封腔溫度分類:高、中、普、低溫密封;
10、按非接觸式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)分類:流體靜壓式、流體動壓式、干氣密封式。
機(jī)械密封的用途
1、材料致密性好,不易泄露介質(zhì);
2、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度;
3、壓縮性和回彈性好,永久變形小;
4、高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂;
5、抗侵蝕機(jī)能好,在酸,堿,油等介質(zhì)中能長期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;
6、摩擦系數(shù)小,耐磨性好;
7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性;
8、耐老化性好,經(jīng)久耐用;
9、加工制造利便,價格便宜,取材輕易。
機(jī)械密封的組成
1、主要部件:動環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧(視具體設(shè)備而定);
2、輔助密封件:密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等);
3、彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu):彈簧、推環(huán)、彈簧座及鍵或各種螺釘。
選型的主要參數(shù)如下
一、密封腔介質(zhì)壓力P
介質(zhì)潤滑性好,粘度較高時,P≤0.8MPa選用非平衡型,介質(zhì)潤滑性差,粘度低時,P≥0.5Mpa;
二、線速度V
V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時選用靜止型;
三、PV值
PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性(汽化)和磨擦副的耐磨性;
四、密封介質(zhì)溫度T
在沒有外冷條件下,機(jī)械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度;
五、介質(zhì)的特殊性
1、粘度:低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型,高粘度介質(zhì),宜采用強(qiáng)制傳動結(jié)構(gòu);
2、腐蝕和化學(xué)溶劑:
①強(qiáng)腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封;
②輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用;
3、含懸浮固體顆粒:動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢,或碳化硅/碳化硅,當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時,須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液,沖洗端面;
4、劇毒或氣體介質(zhì):宜采用雙端面機(jī)械密封。
機(jī)械密封檢修中的6大常見誤區(qū)
(1)彈簧壓縮量越大密封效果越好
這是大家很容易走入的誤區(qū),其實(shí)并不是這樣,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損,過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效;
(2)動環(huán)密封圈越緊越好
動環(huán)密封圈過緊是有害無益的,一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整,三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使得動環(huán)密封圈變形,影響密封的效果;
(3)靜環(huán)密封圈越緊越好
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的:一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán);
(4)葉輪鎖母越緊越好
機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的,一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏,鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài);
(5)新的比舊的好
相對而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果,在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用;
(6)拆修總比不拆好
一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時密封并沒有損壞,只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏,這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力,積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。
機(jī)械密封常用型號:
一、HU1型
①HU1型機(jī)械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn),輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈;單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃印⒀a(bǔ)償能力強(qiáng),安裝時與軸旋向無關(guān);
②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用;
③適用范圍:被密封介質(zhì):油水、結(jié)晶性強(qiáng)堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機(jī)溶劑及其他弱腐蝕溶液;
④密封腔壓力:≤1Mpa;
⑤密封腔溫度:-20℃~220℃;
⑥線速度:≤15m/s;
二、HU3型
①HU3型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn),可替代116U、59U型機(jī)封、為非平衡型、單端面結(jié)構(gòu)、任意旋向,各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。彈簧選擇有:蝶形彈簧、多彈簧等;
②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用;
③適用范圍:被密封介質(zhì):油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì);
④密封腔壓力:≤1 .6Mpa;
⑤密封腔溫度:-50℃~220℃;
⑥線速度:≤20m/s;
三、HU5型
①HU5型機(jī)械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn),背靠背安裝亦符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)雙端面機(jī)械密封,屬于部分平衡型、橡膠波紋管,單彈簧、單端面結(jié)構(gòu),動環(huán)靠橡膠波紋管的過盈量驅(qū)動,浮動性好,彈簧也起傳遞扭矩作用;
②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用;
③適用范圍:被密封介質(zhì):含顆粒的廢水、油、污水;
④密封腔壓力:≤1.6Mpa;
⑤密封腔溫度:-20℃~140℃;
⑥線速度:≤10m/s;
四、HU7型
①HU7型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn),可替代108U型機(jī)封,非平衡、圓錐形彈簧結(jié)構(gòu),彈簧的旋向與軸旋向有關(guān);
②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用;
③適用范圍:被密封介質(zhì):污水泵、潛水泵、化工泵、循環(huán)泵、清水泵和加熱系統(tǒng);
④密封腔壓力:≤1Mpa;
⑤密封腔溫度:-20℃~180℃;
⑥線速度:≤15m/s;
五、HUU803型
①HUU803型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn),為非平衡型,多彈簧結(jié)構(gòu)雙端面,傳動套傳動。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa;
②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用;
③適用范圍:被密封介質(zhì)是酸、堿、鹽、海水等易燃易爆有毒介質(zhì);
④密封腔壓力:≤1.6Mpa;
⑤密封腔溫度:-50℃~150℃;
⑥線速度:≤20m/s;
六、HBM1型
①HBM1型機(jī)械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn),為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封,動環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補(bǔ)償作用,因此波紋管移動沒有阻力,適用于高溫、高粘度介質(zhì);
②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實(shí)際工況選用;
③適用范圍:被密封介質(zhì):油、酸、堿等一般腐蝕液體;
④密封腔壓力:當(dāng)波紋管受外壓時≤2.5Mpa;
⑤當(dāng)波紋管受內(nèi)壓時≤1.5Mpa;
⑥密封腔溫度:-20℃~400℃;
⑦線速度:≤15m/s。
以上是賢集網(wǎng)小編為大家講解的機(jī)械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見誤區(qū)及常用型號。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,機(jī)械密封的操作環(huán)境越來越嚴(yán)苛,對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越來越高。
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